近日，由G‑Press 打造的GHT 185-4000非标数控折弯机已完成整机装配、全项出厂检测，顺利装箱发运，正式交付美国客户投入使用。
GHT 系列作为 G‑Press 品牌的旗舰机型，整机配置拉满，兼顾运行高速性与折弯加工高精度，专门面向加工要求最严苛的钣金客户。该系列既可以提供标准化高端机型，同时也支持深度非标化定制，针对不同国家电网标准、生产工况、安全规范进行专项开发，本次便是为北美客户量身打造的一台定制化折弯装备。
01 GHT机型定位
GHT为G-Press旗舰系列数控折弯机，有着丰富全面的配置，具备高效和高精度加工能力，满足客户最苛刻的加工需求。
市面多数折弯机采用焊接机架，久用易应力变形、精度跑偏。该台设备选用全螺栓拼接机身，进口五面体机床单件精加工，公差〈0.02mm;辅以销栓组合锁止结构(如下图所示)，历经25年市场验证，长期使用精度稳固不变。
02 G-CS 实时动态自动扰度补偿系统
实时动态自动挠度补偿系统，可根据输入的板厚、工件长度、上下模具规格及机床刚性等参数，借助高精度应变压力传感器，实时采集折弯过程中上滑块与下机身的形变量并反馈至 CNC 数控系统。
系统搭载补偿油泵与高精度压力比例阀，实现折弯全流程快速响应。补偿量实时、高效且精准，无需人工介入，保障工件全长折弯角度高度一致。
03 REFLEX侧板变形自动补偿
市面上大多数折弯机都会面临侧板因折弯压力的不同而发生形变。侧板的形变会带来折弯机上梁下压时的光栅尺读书误差。从而造成折弯产品的角度不稳定。因此折弯机都会在侧板下方位置安装一个 “弓形支臂”，使它与光栅尺直连，来减少侧板形变带来的光栅尺读书误差。
安装前
G-Press在机床前期设计时，借助仿真模拟开发了独特平衡连接结构，让侧板弓形支臂和光栅尺形成平衡耦合。它能精准感知侧板张口变形，同步补偿光栅尺测量偏差，持续保证折弯加工的测量精度。
安装后
04 后挡料系统
后挡料采用的是与激光切割机一样的齿轮齿条传动结构，特点为可高速运行、精度高。该机构带有消间隙功能，防止了加工带来的加工误差和后挡料机构精度不准的现象。
G-Press后挡料机构上X-R-Z轴上的齿轮、齿条均采用意大利研磨5级精度进口件（研磨5级精度等于0.005mm ）。在传动上配有意大利邦飞力精密大扭矩涡轮减速机来增加移动时扭矩，这样可以保证除后挡料在高速移动的情况下，做到高速刹车及定位，提高定位速度。
X5轴具备斜边定位功能
05 DSP AP 激光安全防护装置
DSP AP款变速点可设置为0mm，保障安全的前提下，不影响效率。
全线产品按 CE 规范生产，电气、机身防护达标，符合欧盟进出口准入要求。
06 前托料
· SP款手动滑动前托料
07 液压夹具系统
面对频繁更换模具的场景下,液压自动夹具系统可帮助节省大量换模时间。经过验证搭载该配置，换刀时间显著节省40%时间.
· G-WCSUP
· G-WCINF
08 DELEM 69S
本机搭载DELEM DA-69S 旗舰数控系统，支持 2D/3D 图形化编程、折弯工序自动演算与碰撞仿真预判，可直接对接离线编程软件。系统运算响应迅速，能够和 G‑CS、REFLEX 两套补偿系统实时联动，精准下发补偿指令，复杂钣金工件编程调试更高效，为整机高精度折弯提供强大的控制核心。
09 精工履约，面向全球输出高性能折弯解决方案
从前期需求对接、非标方案设计，到机械电气校核、整机装配调试、两大自研补偿系统标定，再到出厂全检、装箱发运，G-Press团队严格把控每一个环节，逐项落地客户定制要求。
作为 G‑Press 品牌旗舰，GHT 系列硬件配置齐全，依托自研 G‑CS、REFLEX 双补偿系统与定制化机构设计，直击钣金加工中的各类工况痛点，以高速、高精度的折弯表现，持续为全球客户提供可靠的高性能折弯解决方案。
发货图