01 携手优质企业 共筑品质产能
冷链设备外壳、钣金构件对加工精度、平整度、成型稳定性要求极高,直接影响整机设备的外观质感与使用寿命。基于高品质生产升级需求,小鸭冷链经过多方对比、严格筛选,最终选定我司两台GHB系列数控折弯机,用于厂区钣金件标准化、精细化加工,助力企业优化生产流程、提升产品品质与生产效率。
02 定制适配设备 精准匹配生产需求
本次交付的两台设备为GHB130-5000、GHB60-2000数控折弯机,大小吨位设备组合搭配,精准适配小鸭冷链不同规格、不同尺寸的钣金加工需求,高低搭配、全能适配,全方位满足企业多样化生产加工场景。
GHB130-5000 数控折弯机
该设备为大吨位、长行程高精度折弯机,搭载成熟数控操作系统,定位精准、运行稳定。130吨大吨位可轻松应对厚板、大型冷链设备钣金构件的折弯成型,5000mm超长工作台,适配大尺寸工件一次性成型加工,有效减少二次返工,大幅提升大件产品的加工精度与生产效率,完美适配大型冷链柜体钣金加工需求。
GHB60-2000 数控折弯机
作为中小型精密折弯设备,该机机身结构紧凑、操作便捷、响应速度快。60吨吨位精准适配薄板、小型精密钣金件的折弯加工,2000mm工作台适配常规小件量产加工,折弯角度精准、成型美观、误差极小,能够满足冷链设备精细配件的标准化量产需求,兼顾灵活性与稳定性。
03 全程高效落地 匠心保障交付
自订单确认以来,我司严格按照生产标准与交付周期,有序推进设备零部件采购、组装、调试、质检等各项工作。生产阶段全程严控细节,每一台设备出厂前均经过多轮精度校准、空载测试、负载测试,全方位排查设备运行隐患,确保出厂设备性能稳定、品质达标。 设备生产质检完成后,我司即刻安排专业团队对接发货事宜,精心完成设备打包、固定、防护工作,避免运输过程中出现磕碰、磨损等问题,全程专车配送,保障设备安全、完好送达客户厂区。 设备顺利抵达甲方厂区后,我方第一时间安排资深技术工程师赶赴现场,开展设备卸货、定位、安装、接线、系统调试、精度校准等一系列工作。调试过程中,工程师严格按照行业标准与设备操作规范,逐项检测设备折弯精度、运行速度、系统稳定性等核心指标,同时现场为客户操作人员讲解设备操作技巧、日常维护保养要点、安全注意事项,保障客户工作人员能够熟练上手、规范操作。04 圆满交付落地 携手共赢未来
经过专业、高效的现场安装调试与技术对接,目前两台GHB系列折弯机已全部调试完毕,设备运行状态稳定、加工精度达标,顺利完成全部交付工作,正式投入客户生产线使用,为小鸭冷链钣金生产升级注入全新动力。
每一次信任,都是前行的动力;每一次交付,都是品质的见证。此次与山东小鸭冷链的成功合作,充分彰显了客户对我司设备品质、技术实力与售后服务的高度认可。
未来,我司将始终坚守“品质为本、客户至上”的经营理念,持续深耕钣金加工智能装备领域,不断优化产品性能、提升服务品质,为各行各业客户提供更优质、更精准、更高效的数控设备解决方案,以硬核实力助力客户企业高质量发展,携手共赢长远未来!









