一、什么是折弯机机械补偿
机械补偿，也叫机械挠度补偿，是目前市面上比较普及的补偿方案，核心依靠内置多组楔形斜块的工作台结构实现。 折弯前，数控系统根据板材厚度、折弯长度、吨位，预先计算需要的补偿量，驱动电机带动斜楔机构移动，通过斜面相互挤压，使工作台产生一个预先向上拱起的预变形。折弯加载时，滑块与工作台受力向下形变，刚好抵消预拱量，以此保证整根折弯长度上角度均匀。机械补偿特点
- 预设置补偿：属于静态预设补偿。补偿数值在折弯启动前一次性调好，折弯下压成型过程中，斜块位置固定不变，补偿拱度全程保持不变。
- 适合工况：批量稳定、吨位变化小、板材厚度固定的常规薄板折弯。
- 局限性：
- 无法实时跟随折弯载荷变化。折弯过程中实际受力波动时，预拱值不能动态调整；长短料混折、折弯吨位变化大时，角度一致性容易变差。
- 斜楔存在机械间隙，长期反复使用会出现磨损，需要定期校准、维护。
- 大吨位、长机身折弯时，挠度曲线非线性，固定预拱很难完全匹配真实变形曲线，工件中间区域容易出现角度偏差。
- 更换产品、调整折弯参数后，需要重新计算并驱动斜块重新定位，增加换型调试时间。
二、什么是折弯机液压补偿
液压补偿，顾名思义采用液压油缸作为补偿执行单元，一般布置在下工作台内部。依靠独立液压油路驱动补偿油缸，对工作台施加向上顶推力，产生拱度抵消折弯挠度。 液压补偿分为两种：固定预设液压补偿和实时动态液压补偿。普通简易液压补偿，和机械补偿逻辑类似，折弯前预设压力，折弯过程压力保持恒定，同样属于静态补偿；而 G-Press 专利的实时自动挠度液压补偿系统，属于动态液压补偿，二者不可混为一谈。普通液压补偿特点
- 通过液压油缸顶起工作台产生拱度；
- 普通版本仅预设压力，折弯过程压力不随载荷动态变化；
- 优势：无机械斜楔磨损，使用寿命优于机械补偿；
- 短板：早期简易液压补偿缺少实时采集反馈，无法跟随折弯载荷动态修正。
三、G-Press 专利：实时自动挠度液压补偿系统
G-Press 实时自动挠度液压补偿系统，是动态闭环式挠度补偿技术。折弯加工全程，系统持续采集折弯载荷、滑块位置、油缸压力等多维度数据，根据折弯当下实时载荷，动态、连续调整补偿油缸的顶推力，实时修正工作台拱度，跟随挠度变形曲线同步变化，做到载荷多大，补偿量即时匹配多大。 折弯开始、加载峰值、保压成型、卸压全过程，补偿拱度都在动态自适应调整，不是提前预设的固定曲线。系统核心优势
- 动态闭环补偿，适配载荷非线性变形 折弯机滑块、机架的挠度并不是线性变化，载荷从小到大，形变曲线同步改变。G-Press 实时液压补偿在折弯保压成型阶段持续动态调整补偿力，完美匹配真实挠度曲线，长板折弯从头到尾角度均匀，大幅减少长短方向角度差。对于长工件、大吨位折弯，优势尤为突出。
- 换型更快，调试门槛低 系统自动计算并实时调整补偿量，不需要操作人员手动反复修改补偿参数、等待斜楔机械定位。多品种、小批量频繁换产场景，减少试折、试样次数，缩短换型节拍，降低对操作工经验依赖。
- 无机械楔块磨损，长期精度稳定 核心执行单元为液压补偿油缸，不存在机械斜块的滑动摩擦与间隙磨损。长期大批量生产，不会因为部件磨损造成补偿精度衰减，减少定期机械校准工作，维护成本更低，设备长期精度保持性更好。
- 适配更广，兼容多变工况 同一台设备，薄板轻载、厚板重载、长短工件混折，系统均可自动适配。板材材质波动、折弯吨位变化带来的挠度差异，实时补偿自动跟随修正，成品折弯角度一致性更好，降低废品率。
- 与 G-Pro/G-CS 挠度补偿算法深度融合 该补偿系统深度集成 G-Press G-Smart4.0 数控软件与 G-CS 挠度补偿算法，结合 ESA 数控系统，折弯参数、载荷数据、补偿逻辑一体化运算。补偿响应速度快，保压阶段角度稳定性强，搭配双机联动机型时，两侧挠度同步控制精度更高。
四、机械补偿与 G-Press 实时自动液压补偿对比总结
- 机械补偿：静态预拱，折弯前设定，成型过程不可变；适合稳定批量薄板；存在机械磨损，大吨位长工件补偿精度受限。
- G-Press 实时自动挠度液压补偿：动态闭环，折弯全程实时随载荷调整拱度；长短料、厚薄板混产、大吨位长折弯均稳定；无楔块磨损，长期精度保持性强，减少试折调试。