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Automobilindustrie

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G-Press-Produkte eröffnen völlig neue Produktionsmöglichkeiten in allen Branchen
Der Automobilbau ist eines der zentralen Zukunftsfelder für G-Press. Neben der Vielfalt der in der Fahrzeugkarosserie und dem Getriebesystem verwendeten Materialien stellen Elektrofahrzeuge und Derivate ein neues Schlüsselfeld dar, das viele Innovationen und Herausforderungen in der metallverarbeitenden Industrie mit sich bringen wird. G-Press fungiert als zuverlässiger Partner für unsere Automobilkunden, von der ersten Teileidee über die Vorentwicklung bis hin zum Aufbau des Produktionssystems. Wir helfen Automobilherstellern, sich mit neuen Technologien vertraut zu machen und ihre eigene Produktionslinie mit unserem umfassenden Fachwissen in der metallverarbeitenden Industrie zu modernisieren.

 

G-Press bietet Lösungen für Automotive-Bereiche der professionellen Technologie
Im Wandel der Automobilbranche steigt die Nachfrage nach Komponenten für Elektroautos und Derivate kontinuierlich. Immer mehr Automobilkunden fordern auch neue Fertigungslösungen wie Batterien, Elektromotoren und Leistungselektronik für die Elektromobilität. G-Press bietet seinen Kunden umfassende Lösungen und beteiligt sich an Aktualisierungen und Iterationen zur Verbesserung der Produktionslinie.

 

BATTERIEZELLE UND -MODULE
Der Laser bietet viele Vorteile bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien für die Elektromobilität und ist mittlerweile zu einem bedeutenden Produktionswerkzeug geworden. Die Bandbreite der Laseranwendungen im Elektroden-, Zell-, Modul- und Packbereich ist immens. Besonders hervorzuheben sind Anwendungen wie die widerstandsarme Kontaktierung spannungsführender Bauteile, das gasdichte Verschließen von Batteriezellen sowie das hochdynamische Schneiden von Elektroden.
Die neue Herausforderung: eine wirtschaftliche und prozesssichere Produktion leistungsstarker Lithium-Ionen-Batterien für die Elektromobilität
Beim Bau von Elektroautos kommen heute fast ausschließlich elektrolytgestützte Lithium-Ionen-Batterien zum Einsatz. Bisher haben alternative Kombinationen wie Festkörperbatterien oder andere chemische Komponenten noch nicht die erforderliche Industriereife erreicht.

 

Die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist ein sehr aufwendiger und sensibler Prozess, der sehr hohe Material- und Energiekosten verursacht. Aus diesem Grund muss der Herstellungsprozess sehr effizient sein mit hohen Chargenzahlen und minimalem Ausschuss. Oberstes Ziel des Batteriesektors ist es, eine hohe gravimetrische Energiedichte (Wh/kg) und damit auch eine hohe Laufleistung (Reichweite) zu erreichen, die sich direkt in der Reichweite von Elektroautos widerspiegelt. Ziel ist es darüber hinaus, Batteriezellen zu entwickeln und zu bauen, die den hohen Anforderungen der Automobilindustrie hinsichtlich Sicherheit, Leistung und Lebensdauer entsprechen. In diesen Bereichen können wir eine Produktionslinie mit voller Zuverlässigkeit, Präzision und Effizienz anbieten.

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Empfohlene Produkte
GHT-Serie
Die GHT-Serie ist das Flaggschiff der Marke G-Press. Sie zeichnet sich durch umfassende Konfigurationen aus, die hohe Geschwindigkeit und Präzision garantieren und die Biegeanforderungen selbst anspruchsvollster Kunden erfüllen.
GHX-Serie
Die GHX-Serie wurde speziell für die Biegeanforderungen unserer Kunden entwickelt. Sie stellt eine Weiterentwicklung der Vorgängerserie GHB dar, deren Stabilität, Sicherheit und Effizienz verbessert wurden; darüber hinaus wurden einige technische Vorteile der GHT-Serie integriert. Sie ist eine leistungsstarke Abkantpresse mit optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Warum G-Press wählen?
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F & E-Stärke
Nationaler Forschungsarbeitsplatz für Postdoktoranden
Hat 2 nationale technische Ingenieure
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Forschungszentrum für Werkzeugmaschinentechnologie in der Metallumformung
Vertriebs- und Servicenetzwerk
Unsere Produkte werden in mehr als 20 Länder und Regionen weltweit exportiert.
Mehr als 200 qualifizierte Außendiensttechniker weltweit
Mehr als 500 installierte Maschinen pro Jahr
Produktionsstärke
Wir gewährleisten eine Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0.02 mm.
Wir betreiben hochmoderne Produktionsanlagen im großen Maßstab mit einem professionellen Fertigungsteam.
Die Montage der Anlagen erfolgt durch zertifizierte Techniker mit 5-10 Jahren Branchenerfahrung.
Im gesamten Produktionsprozess wird ein strenges Qualitätskontrollsystem implementiert.
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