| Biegekraft | Biegelänge | Kehle Tiefe | Max. Schlaganfall | Tageslicht | nähern | Zusammen Arbeiten | Return | Hauptservo |
| Geschwindigkeit | Geschwindigkeit | Geschwindigkeit | Motorleistung | |||||
| KN | mm | mm | mm | mm | mm/s | mm/s | mm/s | KW |
| 600 | 2100 | 300 | 250 | 450 | 200 | 0 bis 15 | 165 | 6.7 |
| 600 | 2600 | 300 | 250 | 450 | 200 | 0 bis 15 | 165 | 6.7 |
| 1250 | 3100 | 500 | 300 | 500 | 200 | 0 bis 12 | 200 | 18 |
| 1250 | 4100 | 500 | 300 | 500 | 200 | 0 bis 12 | 200 | 18 |
| 1850 | 3100 | 500 | 300 | 500 | 175 | 0 bis 12 | 165 | 22 |
| 1850 | 4100 | 500 | 300 | 500 | 175 | 0 bis 12 | 165 | 22 |
| 1850 | 5100 | 500 | 300 | 500 | 150 | 0 bis 12 | 165 | 22 |
| 1850 | 6100 | 500 | 300 | 500 | 150 | 0 bis 12 | 165 | 22 |
Rahmendesign:
Die GHT-Serie stellt das Spitzenmodell der von G-Press hergestellten Abkantpressen dar, da sie sich durch fortschrittliche technologische Lösungen auszeichnet, die auf früheren Erfahrungen mit einem historischen italienischen Partner basieren. Es verfügt über eine vollständige Konfiguration, die eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit garantiert und den Biegeanforderungen der anspruchsvollsten Kunden gerecht wird.
Um sicherzustellen, dass die Maschine auch nach längerem Gebrauch eine gute Steifigkeit und Genauigkeit beibehält, wurde die Struktur unter Berücksichtigung der 2.5-fachen theoretischen Verformungsträgheit des Rahmens entwickelt und hat die Spannungsanalyse und den Ermüdungswiderstandstest bestanden.
Verarbeiten:
Der Rahmen ist eine Schraubverbindungsstruktur aus Material des Typs Q345 und weist die folgenden Spezifikationen auf:
• Bolzen, die Vierkantrohr und Seitenplatten verbinden;
• Stifte, um Steifigkeit und Stabilität zu gewährleisten, da das Vierkantrohr und die Seitenplatte auf Dauer keiner Verschiebung unterliegen.
Das G-CS ist ein ausgereiftes, automatisches hydraulisches Bombiersystem für Abkantpressen, das von unserem Unternehmen und unserem italienischen Technikerteam entwickelt wurde (Patenttechnologie). Anhand von Blechdicke, -länge, Stempel und Matrize, Maschinensteifigkeit und weiteren Eingangsdaten erfasst das System mittels hochpräziser Sensoren den Verformungswert des Ober- und Unterbalkens während des Biegezyklus und meldet diesen an die CNC-Steuerung. Gleichzeitig sorgen eine unabhängige Bombierpumpe und hochpräzise Proportionalventile für eine Echtzeit-Reaktion während des gesamten Biegeprozesses. So wird eine gleichmäßige Biegewinkelkonsistenz über die gesamte Werkstücklänge ohne manuelle Eingriffe gewährleistet.
Mit dem REFLEX-System wird der natürliche „Gähnen“-Effekt von „C“-Rahmen eliminiert.
Die tatsächliche Position des Oberbalkens wird durch zwei lineare Encoder gemessen, die auf dem automatisch ausbalancierten Hebel und den „C“-förmigen Hilfsrahmen installiert sind, die vom Hauptrahmen unabhängig sind; Dadurch korrigiert das System die Verformung beim Biegen.
Dank dieses Systems ist es möglich, eine Genauigkeit von bis zu 1 Mikrometer bei der Stößelpositionierung zu erreichen sowie eine hohe Wiederholgenauigkeit und somit eine Winkelkonsistenz zu gewährleisten.
·Der einzigartige Zahnstangenantrieb ermöglicht eine schnelle und präzise Positionierung.
·Die doppelte Führungsschienenunterstützung sorgt für Stabilität und hohe Stoßfestigkeit.
·Die ausgeklügelte Konstruktion des Antikollisions-Hinteranschlagsfingers reduziert die Ausfallrate des Hinteranschlagmechanismus erheblich.
Der Motor bietet eine hervorragende Beschleunigung und eignet sich ideal für Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Abkantpressen:
● Hohe Vorschubglätte
● Großer Drehmomentbereich
● Hohe Höchstgeschwindigkeit
● Hochauflösender Encoder
Vorteile:
● Hohe Fahrgeschwindigkeit in der Abwärts- und Rückwärtsbewegung
● Hohe Energieeinsparung
● Längere Lebensdauer von Pumpe, Öl, Filter und allen zugehörigen Komponenten
Weg-Zeit-Diagramm des oberen Zylinders einer Abkantpresse.
Die niederländische DELEM CNC-Steuerung zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
● 2D- und 3D-grafische Touchscreen-Programmierung;
● 3D-Visualisierung in Simulation und Produktion;
● 17 Zoll hochauflösendes Farb-TFT;
● Vollständige Windows-Anwendungssuite;
● Berechnung der Biegefolge;
● USB, Peripherieschnittstelle;
● Offene Systemarchitektur;
● Schnittstelle zum Biegen und Korrigieren des Sensors
Die Steuereinheit der pumpengesteuerten Biegemaschine ist eine Art Servopumpen-Steuerungssystem der Biegemaschine, das die Kombinationssteuerung aus Servomotor und bidirektionaler Innenzahnradpumpe übernimmt. Die Geschwindigkeit des Servomotors wird durch das numerische Steuersystem gesteuert, der Ausgangsölfluss der Ölpumpe wird genau gesteuert und die beiden Zylinder der Biegemaschine werden synchron gesteuert. Die genaue Steuerung der Position des Schiebers kann realisiert werden, die Abwärtsgeschwindigkeit ist schneller, die Arbeitseffizienz ist höher und die Installation ist einfach, energiesparend und umweltfreundlich.
Vorteil:
1. Durch den Einsatz eines Servomotors verringert sich der Energieverbrauch des Systems im Arbeitsspalt, die Energieeinsparungsrate erreicht 70 %, wodurch eine echte Energieeinsparung erzielt werden kann.
2. Der Lärm der Maschine ist viel geringer und der Geräuschwert beträgt nicht mehr als 60 dB, wenn die Maschine mit der höchsten Geschwindigkeit läuft.
3. Der Ölverbrauch ist 70 % geringer als beim Modell.
4. Höhere Arbeitseffizienz, 30 % höher als beim gleichen Modell.
※ Echtzeitverfolgung der aktuellen Position des Hinteranschlagfingers beim Biegen.
※ Der LED-Lichtstreifen am oberen Balken zeigt die tatsächliche Position des „Hinteranschlagfingers“ an, sodass der Bediener das Werkstück während des Biegevorgangs schnell ausrichten und so die Biegeeffizienz verbessern kann
※ Der LED-Lichtstreifen sorgt für Warn- und Schutzzeichen, indem er seine Farbe entsprechend den drei Arbeitsbedingungen der Abkantpresse ändert: Annäherungsgeschwindigkeit (gelbes LED-Licht), Arbeitsmodus (rotes LED-Licht) und Rückkehr (grünes LED-Licht).
Manuell verschiebbare vordere Stützarme.
verfügbar für die Serien GHT und GHL
Das G-Press-Fußpedal entspricht den CE-Sicherheitsanforderungen. Seine Merkmale sind wie folgt:
● Doppelter Sicherheitsschalter, der das Absenken der Maschine nur dann ermöglicht, wenn sich der Fuß vollständig im Inneren befindet
das Pedal;
● 3-Positionen-Sicherheitsdesign
● Mit geschirmtem Schlangenhaut-Schlauchkabel
Technische Hauptmerkmale:
● Laserschutz, Mehrstrahlempfänger
● Schutzbereiche: Vorne, Mitte und Hinten
● Das Sicherheitsniveau ist CAT.4 und SIL3
● Schutzart des Erkennungsgehäuses: IP 65
● Laserklassifizierung: Klasse 1 M
● Reaktionszeit: 5 ms
● Betriebstemperatur 0°C~50°C
● Am Oberbalken montiert
● Geschwindigkeitspunkt ändern: 5 mm + Anhalteraum
● Der maximale Schutzabstand: 15M
● LED-Anzeigen zeigen verschiedene Zustände an
Besteht aus am Seitenrahmen montierten Lichtschutzvorrichtungen, die die Maschine stoppen, wenn ein Mensch einsteigt.
G-PLC ist ein von unserem Unternehmen entwickeltes Sicherheitsmodul. Zur Gewährleistung der Maschinensicherheit wird der Downstream- und Upstream-Zweikanalmodus verwendet. Es integriert außerdem die oberen und unteren Halterungen, normale Lichtschranken und eine Doppelpedalschnittstelle und kann für weitere Funktionen erweitert werden.
Die Anzeigen am Modul bieten großen Wartungskomfort. Es ist mit einer Schnittstelle ausgestattet, die eine direkte Kommunikation mit der Software ermöglicht, um den Fehler schnell zu lokalisieren und Ausfallzeiten intuitiv zu reduzieren.
Das G-Press-Hydrauliksystem ist mit einem Lamellenwärmetauscher ausgestattet (siehe Foto), der die Wirkung im Vergleich zu herkömmlichen Messingrohren oder anderen Wärmetauschern um mindestens das 10- bis 20-fache verbessert.
1.Anwendung
Elektrische Steuer- und Stromversorgungsschränke von CNC-Werkzeugmaschinen
Kommunikationsausrüstung
SPC-Austausch
Messgeräte
2. Funktionen und Merkmale
● Zwei separate Luftzirkulationssysteme können das Eindringen von Staub, Ölnebel und Feuchtigkeit in das Gehäuse verhindern.
● Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Inneren des Gehäuses können effektiv kontrolliert werden, um vorzeitige Alterung und Ausfälle elektrischer Komponenten zu verhindern. Die Luftfeuchtigkeit im Inneren des Gehäuses kann auf etwa 40 % geregelt werden.
● Der voll ausgestattete Controller ist einfach zu bedienen. Die Temperatur kann je nach Bedarf angepasst werden.
● Zur Übermittlung von Fehlersignalen an das CNC-System stehen verschiedene Schutzfunktionen und passive Alarmklemmen zur Verfügung.
● Fortschrittliche PTC-Heizelemente sorgen für einen automatischen Temperaturanstieg bei niedrigen Temperaturen.
● Es gibt verschiedene Installationsmethoden, einschließlich Wandmontage, Einbaumontage und Türmontage. Für jede Installationsmethode stehen mehrere Spezifikationen zur Auswahl.
Das obere hydraulische Spannsystem von G-Press ermöglicht den horizontalen oder vertikalen Werkzeugwechsel. Die Werkzeuge werden innerhalb von Sekunden automatisch positioniert und ausgerichtet, wenn der Knopf eines separaten Hydraulikaggregats gedrückt wird. All diese Merkmale garantieren dem Bediener einen sicheren, schnellen und effizienten Biegeprozess. G-Press hydraulische Oberwerkzeugklemmung, obere Tragfähigkeit 180T/M, Schultertragfähigkeit 250T/M.
Mit der Ty-Einstellungsfunktion können Sie alle 200 mm in Y-Richtung verstellen, was es ermöglicht, unvermeidbare – kumulierte – Verarbeitungstoleranzen in der Abkantpresse vollständig auszugleichen, Tragfähigkeit der hydraulischen Unterwerkzeugklemmung der G-Press 200T/M.
